Image by Cecilie G from Pixabay
Precyzyjny rozkrój materiałów drewnopochodnych oraz odpowiednie zagospodarowanie powstających przy tym odpadów to dwa kluczowe elementy sprawnie działającego zakładu stolarskiego. Odpowiedni dobór maszyn do tych zadań ma bezpośredni wpływ zarówno na jakość produkcji, jak i na koszty utrzymania czystości oraz utylizacji odpadów. Poniżej przybliżamy trzy urządzenia wspierające te procesy.
Estetyka krawędzi ciętego materiału ma szczególne znaczenie przy produkcji mebli z płyt laminowanych, gdzie każde wyszczerbienie oznacza dodatkową poprawkę lub reklamację ze strony klienta. Piła formatowa z podcinakiem używana zapewnia czystą krawędź cięcia dzięki dodatkowej, mniejszej tarczy montowanej przed piłą główną, wykonującej płytkie nacięcie od spodu materiału jeszcze przed właściwym przecięciem płyty. Rozwiązanie to staje się właściwie standardem w produkcji seryjnej opartej na płytach meblowych, podczas gdy w zakładach pracujących wyłącznie na litym drewnie różnica bywa mniej odczuwalna. Wybór między wersją z podcinakiem a bez niego powinien wynikać z rodzaju obrabianego materiału oraz planów rozwoju produkcji, a nie wyłącznie z ceny konkretnej maszyny. Długość wózka posuwowego, sięgająca w niektórych modelach nawet trzech tysięcy dwustu milimetrów, dodatkowo decyduje o możliwości rozkroju większych formatów płyt bez konieczności ich wcześniejszego przycinania.
Odpady drzewne, takie jak trociny, wióry czy pył drzewny, powstające podczas obróbki drewna, można przetworzyć w wartościowy materiał opałowy zamiast kosztownie je utylizować. Brykieciarka używana działa poprzez sprasowanie takich odpadów pod wysokim ciśnieniem, tworząc zwarte brykiety wykorzystywane następnie jako ekologiczne paliwo do pieców i kominków. Zakup używanej brykieciarki, poddanej wcześniej dokładnej kontroli technicznej, stanowi znacznie tańszą alternatywę dla nowego urządzenia przy zachowaniu pełnej funkcjonalności i wydajności produkcyjnej. Redukcja objętości odpadów drzewnych podczas procesu brykietowania sięga nawet dziewięćdziesięciu procent, co przekłada się na realną oszczędność miejsca składowania oraz łatwiejszy transport materiału. Gotowy brykiet, sprzedawany jako pełnowartościowy opał, może też stanowić dodatkowe źródło przychodu dla zakładu produkującego większe ilości odpadów drzewnych każdego miesiąca.
Pozostałości po wycince drzew oraz przycinaniu gałęzi wymagają odpowiedniego rozdrobnienia, zanim będą mogły zostać dalej wykorzystane lub zutylizowane. Rębak do drewna używany rozdrabnia takie materiały, radząc sobie zarówno z niewielkimi gałęziami, jak i całymi pniami drzew, w zależności od mocy silnika oraz konstrukcji konkretnego modelu urządzenia. Używane rębaki, dostępne po przeglądzie technicznym, oferują pełną sprawność porównywalną z nowym sprzętem przy znacznie niższym koszcie zakupu. Rozdrobniony w ten sposób materiał można następnie przetworzyć na brykiet lub pellet drzewny, co czyni oba urządzenia naturalnym uzupełnieniem w firmach zajmujących się kompleksowym przetwarzaniem odpadów drzewnych. Moc silnika rębaka, sięgająca w większych modelach przemysłowych nawet pięćdziesięciu pięciu kilowatów, pozwala dodatkowo skrócić czas potrzebny na przerobienie większej ilości materiału.
